数控机床铣削加工有哪些特点？

数控铣削加工是以铣刀的旋转运动为主运动，以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法，他的特点是：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，

能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、耐用度高

采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

3、能加工复杂零件

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

4、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

5、加工精度高、加工质量稳定可靠

数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。

6、生产自动化程度高

可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

7、生产效率高

数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

8、 铣削加工生产效率高、加工范围广

在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。

9、加工精度高

铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。

正因为铣削加工具有以上特点，它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展，铣削加工在机械加工中的作用越来越重要，尤其是在各种特形曲面的加工中，有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上，甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工.