数控车床加工中节约成本的五大要诀

无论是在军事上还是在工业加工上，周密的计划对于执行任何类型的操作都是至关重要的。我们不能在不知道哪个行动效果最好（伤亡最少）的情况下部署机械师（部队）。

虽然这不是一个像战争生死攸关的情况，决定什么进入你的数控铣削项目可以大大节省时间和成本。但是，新的企业家往往会犯一个错误，跳过这一关键的第一步。

为什么计划如此重要？简单地说，数控铣削是一个昂贵的过程。做和重做任何操作都会严重扰乱你的预算。毕竟，在你已经失去了所有的军队之后制定一个战争计划是徒劳的。

原型是好的，但精心规划的原型可以说是最好的。

找出导致数控加工成本高的设计和开发因素是关键。有了正确的洞察力，企业家就可以调整这些因素，尽量减少它们的使用，并在生产的早期阶段消除任何生产繁重的方面。一些最常见的成本增加因素包括过度特定的公差、昂贵的材料和复杂的表面处理。

下面是一些专家提示节省时间和成本在您的下一个数控加工项目。

1明智地选择原材料

昂贵并不总是意味着更好。原材料在生产成本上涨中扮演着巨大的角色。聪明的选材可以省很多钱。我们并不是要你们在质量上妥协，事实上，使用廉价的、不合格的材料往往会导致意想不到的费用。

诀窍是选择以下材料：

足够便宜以满足你的预算。

容易获得。

能够以期望的精度满足您的设计要求。

廉价的材料如铝、聚合物和冷轧钢可以作为功能原型的良好基础。如有必要，在铣削医疗设备时，应使用昂贵的原材料，如不锈钢和合金。

2减少设置次数和设置时间

您已经列出了原材料并选择了工艺。你已经知道最终产品是什么样子了。现在是中间步骤：操作和设置。

每个加工零件都涉及一个或多个操作。每个操作都需要一系列的设置。当然，还有机器设置。但也有凸轮编程（这将是不同的切割，铣削和钻孔过程），零件夹具（如果需要），材料设置，等等。

通过减少设置的数量，你可以省去所有的麻烦和开支。大多数零件可以打包成六个或更少的设置。如果可能的话，试着把这个数字减少到两个必要的步骤-或者一个。

较少的设置将减少一半或更多的设置时间。这样，你就能更好更快地加工数控铣削零件。

3仅为关键特征指定公差

规格是精密数控加工的关键。企业家通常会定义他们想要什么以及他们想要什么。但零件设计——特别是更严格的公差——对生产成本有着巨大的影响。

我们建议您保持一般特征的标准公差。如果绝对必要，可以为某些关键特性和功能指定公差。

同样，为铣削孔保持特定尺寸。较小（较深）的孔会占用大量的加工时间，并可能引发刀具断裂。

4保持内角的标准半径为3 mm

标准规范的规则也适用于内角。

为内角铣削小的、特定的半径是昂贵的、耗时的，并且通常需要特殊的设置——特别是当你使用非常小的刀具时。这是因为数控机床通常对工件进行垂直铣削操作。

大多数机加工零件的理想内圆角半径为3 mm或?in。通过遵循非关键特性的标准化半径，可以节省安装时间和费用。

5通过使用可行的材料来缩短加工时间

当谈到成本节约时，加工时间或实际生产发生的时间与材料选择或确定内半径同等重要。加工时间通常由两个因素决定：原材料和零件设计。

我们已经在技巧3和技巧4中讨论了零件设计的作用，但是导航具有超特定尺寸的复杂零件设计是一项具有挑战性且昂贵的任务。您可以通过尽可能简化您的规范来解决这个问题。

您还可以通过选择可加工材料（如铝、低碳合金和黄铜）来节省加工时间。像钢这样的硬金属需要更长的加工时间，而且它们经常导致刀具断裂。塑料也更难加工。它们需要缓慢的加工才能获得光滑的表面光洁度。别忘了：塑料通常很贵。

降低数控铣削成本的其他方法

尽可能降低非经常性工程成本（NRE）——研究、设计、开发和测试新产品的一次性成本。

避免使用非标准夹具（软钳口、正弦杆等）。设置每个夹具需要单独的设置和CAM程序。

批量购买是另一种补偿单位费用的聪明方法。