CNC到底代表什么？

CNC是计算机数控的缩写。这是一个术语，用于指自动化专用机械（有时称为加工中心），可以从库存件（也称为工件或坯料）或执行这些加工操作的服务。

数控加工是一个减法制造过程，它涉及到使用刀具去除材料，需要形成所需的部分。这种方法与附加制造技术（也称为3D打印）形成了对比，在这种技术中，材料是逐层添加的，以使零件形成所需的最终形状，而不是从毛坯中去除材料来生成零件。

在出现任何类型的加工自动控制之前，定制加工零件的创建是由机械师在车床或铣床上手动执行的。这项工作需要具有高技能水平的操作员，他们能够阅读图纸，使用卡尺和千分尺等仪器进行精确测量，并反复切割工件，直到制造出具有正确尺寸的成品零件。公差要求越高，设计越复杂，加工任务就越繁琐，这限制了生产能力，影响了成本。在生产高精度零件的项目中，增加过程自动化的步骤开始变得越来越重要。

计算机数控（CNC）

CNC从早期的数控系统发展而来，可以追溯到19世纪，例如，在19世纪，打孔纸被用来控制钢琴演奏者。20世纪中期开发的早期数控程序依靠穿孔磁带卡来存储指令代码。该代码被命名为G代码，该名称反映了负责其开发的公司——Gerber Scientific Instruments

随着电子和半导体技术的发展和进步，体积更小、功能更强大的计算机被开发出来，有助于创造更复杂的数字编程。在数控基础上，CNC形成了一种更强大、更自适应、更复杂的控制机构，它可以提供高度可重复的工艺步骤和监控被加工工件的质量，以确保它满足编程零件设计的尺寸公差。

数控加工工艺

数控加工过程可分为四个基本步骤：

1.设计和创建所需零件的CAD模型表示

2.进行转换以获取CAD模型信息并生成CNC程序

3.执行数控机床的初始化或设置

4.运行存储程序以执行加工操作

数控编程

编程数控机床进行铣削或车床操作需要了解如何创建G代码和M代码。

G代码代表数控加工的操作语言。逐行使用的命令提供了机器中的工具应如何移动的说明，以便处于执行切割操作的正确位置。为使编程正确运行，必须建立三个轴的固定参考坐标系，以便指定刀具移动到特定位置的命令将根据该参考坐标系或坐标系执行。

M代码是数控机床的控制语言。用于开启或关闭某些机器功能。例如，有命令启动或停止程序，以逆时针或顺时针方向启动主轴旋转，或打开或关闭冷却液。当与G代码一起使用时，CNC编程生成一个自动的步骤序列，可以生成与原始CAD模型尺寸和所需公差匹配的成品零件。