数控机床加工如何避免二次加工

了解一个数控机床加工车间如何避免与二次加工相关的常见陷阱。

我们以一个数控机床加工车间为例子，说明了车间如何利用二次加工在各种机器上同时执行操作，同时增加每小时生产的零件数量。所有这些都不会损坏零件、造成瓶颈、不必要地消耗劳动力或在产品库存中占用资金。

这家工厂生产的许多喷油部件都很复杂，需要复杂的二次操作组合。以其制造的壳体为例，它包含驱动喷油器柱塞的机电装置。该零件需要在一端进行铣削操作，沿其整个长度钻孔，并在两端进行内径和外径车削操作。此外，还需要在一端钻孔、攻丝、开槽和铣槽；在最大外径上拉削两个扳手平面；然后进行最终表面修整和去毛刺。

当零件开始生产时，外壳由离散毛坯制成，初始车削操作在双轴转塔式车床上进行。只要工人留在机器上装卸零件并经常检查，这种安排就可以很好地生产有限数量的零件。但是，随着订单的增加，很快就发现需要比转塔式车床更高效的东西。这家工厂决定采用一台大型数控车床，该车床将相当大的马力和成组加工能力与自动装卸系统和一体式龙门装载机等附件结合起来。

车床的自动龙门装载机将单独的工件从暂存区移动到卡盘。两端需要车削的毛坯在前端加工，从卡盘移到工件翻转工位，翻转，然后送回卡盘进行后端加工。它结合了零件库系统和龙门装载机，车床可以在无人看管的情况下长时间运行。另一个优点是，龙门加工中心不是简单地将车削后的坯料送至出口溜槽，而是将其送至传送带，传送带将其运送至检验站。之后，它被带到下游进行额外的加工操作。通过选择结合了基本操作的设备，而不是将它们作为单独的机器购买，这家商店不仅节省了资金，而且能够将工人数量从运行两台机器所需的数量减少到运行一台机器所需的数量。

车间还尽可能使用成本较低的传统系统，如数控机床。由于传统的数控机床比多轴车削中心便宜，因此可以购买更多的机床来提高车间的加工能力。这弥补了在多轴机床上同时操作所提供的任何优势。在二次操作自动化之后，车间的加工单元被重新安排，以最适合新系统的能力。在某些情况下，某些设备（如车床）被允许根据需求的变化从一个单元移动到另一个单元。

自动化辅助操作的重要性从整体上看，通过自动将零件从机器转移到机器以及在每台机器上装卸零件，考虑到涉及的机器数量，我们能够为单元配备相对较少的工作人员，从而降低了劳动力成本，还消除了可能发生的潜在错误。当机器手动加载时。大大减少了零件的人工搬运，也减少了因粗暴搬运而造成的损坏。此外，还消除了与存储和跟踪不完整零件相关的成本。由于诸如休息、换班、午餐等原因，生产受到的中断影响较小。最重要的是，生产更加稳定，我们对零件质量有更好的控制。”

将传统的工具与处理不止一个关键过程的设备相结合，以及重新配置加工单元来处理每个零件的更多必要操作，结果证明是一个巨大的成功。值得注意的是，这家车间采用的现行制度是在经济衰退之前实施的。当经济衰退开始的时候，这个系统变成了省钱的工具。

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