精密数控车床安装步骤具体操作

机床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉，并慢慢放下吊起的机床，使机床上的每一水平调整螺栓均穿入地脚螺钉中。

由于此时水平调整螺栓还不能用，因此请先用楔形垫铁把机床的水平粗调好，然后，再用水泥将地脚螺钉固定，机床安装好后符合下述要求：

a) 工作台平面至地平面距离800mm。

待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。

应采用0.02/1000mm水平仪

由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。

1.搬运及拆箱

拆箱前要仔细观察数控机床包装箱外观是否完好无损，若包装箱有明显的损坏应通知发运单位，会同运输部门查明 原因，分清责任。拆箱后，首先找出随机文件，按其中的装箱清单，一一清查，看机床是否与装箱清单相符，同时进行外观 检查。若合同规定由制造厂负责安装调试，则应通知制造厂派员来进行此项工作。 数控机床吊运应单箱吊装，防止冲击振动。用滚子搬运时，滚子直径以70—80mm为宜，地面斜坡度不得大于15‘。拆箱 前应仔细检查包装箱外观是否完好无损;拆箱时，先将顶盖拆掉，再拆箱壁;拆箱后，应首先找出随机携带的有关文件，并 按清单清点机床零部件数量和电缆数量。

2.就位

数控机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行。北京 租车的重心和起吊位置。 起吊时，将尾座移至机床右端锁紧，同时注意使机床底座呈水平状态，防止损坏漆面、加工面及突出部件。在使用钢丝绳时 ，应垫上木块或垫板，以防打滑。待机床吊起离地面100—200mm时，仔细检查悬吊是否稳固。然后再将机床缓缓地送至安装 位置，并使活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。

3.找平

将数控机床放置于地基上，在自由状态下按北京租车信息说明书的要求调整其水 平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。找正安装水平的基准面，应在机床的主要工作面(如机床导轨面或装配基面)上进行。对中 型以上的数控机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调成水平。机床上有8副调整水平垫铁，垫铁应尽量靠近地脚 螺栓，以减少紧固地脚螺栓时，使已调整好的水平精度发生变化，水平仪读数应小于说明书中的规定数值。

在各支承点都能支承住床身后，再压紧各地脚螺栓。在压紧过程中，床身不能产生额外的扭曲和变形。高精度数控机床 可采用弹性支承进行调整，抑制机床振动。 找平工作应选取一天中温度较稳定的时候进行。应避免为适应调整水平的需要，使用引起机床产生强迫变形的安装方法 ;避免引起机床的变形，从而引起导轨精度和导轨相配件的配合和连接的变化，使数控机床精度和性能受到破坏。对安装的 数控机床，考虑水泥地基的干燥有一过程，故要求机床运行数月或半年后再精调一次床身水平，有机食品以保证机床长期工作精度，提高机床几何精度的保持 性。

4.机床连接

机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。然后把机床各部 件组装成整机，如将立柱、数控柜、电气柜装在床身上，刀库机械手装到立柱上，在床身上装上接长床身等等。组装时要使 用原来的定位销、定位块和定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的精度调试。

详细步骤：

安装方法

1. 起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2.基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3.机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

4. 试运转前的准备

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

一. 机床位置环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

二. 电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

三. 温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

四. 按说明书的规定使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

　　使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。