CNC加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？

解决CNC加工中心机床中的断丝锥问题

任何加工设备基本都离不开螺纹，说起螺纹就离不开攻牙这一加工工艺。而在加工的过程中出现断丝锥是尤为常见的。因此，为了保证工件质量和加工效率，清除断锥是尤为必要的。在此提供一些解决断丝锥问题的参考的方法。

1.在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记不时清理铁削。此方法为车间里常用,但如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合，不过能够测验。

2.用钢棒顶在丝锥裂口处，用小锤子直接敲，由于丝锥比较脆，慢慢将丝锥敲成渣出来，或者还可以用最简单方法，直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或者镗烂，从新扩孔攻丝。但是丝锥直径太小，此方法就不太理想，直径太大，敲起来也挺辛苦。

3.用电脉冲打掉，电火花或线切割都行，伤了孔能够扩孔加钢丝螺套。

4.硝酸溶液能够腐蚀高速钢丝锥，并且不会对工件造成损伤而报废工件。

CNC加工中心需要辅助加工的方法

1.把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，能够做到与原来大小一样(这种办法虽然麻烦，可是很有用，丝锥规格多少都无所谓）。

2.在断丝锥处，断面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假如丝锥直径小的话就更难了）。

3.在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母，而后慢慢回转出来（此方法是一种好办法，就是焊接有些麻烦，上同，如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合）。

4.能够运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐步改用较大的钻头，断丝就逐步掉落，掉落之后用原来规格的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是能够不必增大孔径。

小编看来最好的方法应该是防患于未然，尽量避免出现断丝才是上策。避免经过一系列的能力以后丝锥是取出来，但孔也报废了。可以钻更大的孔攻丝，要是本来的螺丝方位与巨细有约束，也能够打更大的螺丝进去。