CNC加工中心发生撞机的9种常见原因

CNC加工中心作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作加工中心，减少撞机现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护加工中心。

撞机的原因归纳起来大概有9点：

(1) 程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

例：A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

(2) 程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

(3) 刀具测量错误

例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4) 程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

(5) 选刀错误

(6) 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7) 工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8) 夹装因素，垫块干涉而程序中未考虑

(9) 加工中心故障，突然断电，雷击导致撞刀等