数控加工战胜传统加工的8个原因

近年来，数控加工正在稳步超越传统的机械加工行业。人们可以把这种现象看作是电脑取代了人脑，只是不那么严重。

毕竟，术语“CNC”的字面意思是“计算机数控”。这项技术最初是为了减少人力，使生产过程更快更好。归根结底，无论是数控加工还是常规加工都朝着一个目标——生产高质量的加工零件。

主要的区别在于他们的方法和事实，一个选项需要人工，而另一个高达90%的自动化。

因此，最近各大制造公司利用数控加工的力量而不是传统方法的转变并不令人惊讶。医疗保健、军事和航空航天等行业需要公差高达+/-.0005的精密零件，这在传统加工中很难实现。然而，完美并不是数控加工提供的唯一东西。

以下是数控加工受大家喜爱的一些主要原因。

1降低人工成本；一名经验丰富的机械师负责多台机器

在常规加工的情况下，每台机器都需要一名具有经验、技能和广泛的机器知识的专业技术人员。相比之下，CNC加工是由一个软件程序控制的，除了初始设置和数据输入外，只需要很少的人机交互。数控加工还需要较少的高级培训，进一步降低了人工成本。由于电脑发挥了主要作用，人为失误和工作场所安全受损的几率也大大降低。

2大量；最高质量

由于需要人工操作，传统的机械加工大多适用于体量小、数量少的项目。然而，无论数控机床的任务是生产几十个或几千个金属加工零件，它们都能提供最大的精度。

他们的高质量材料使他们耐磨损，这一点和传统加工相同。因此，他们可以运行一天24小时，及时，但快速的维护。此外，数控加工采用先进的软件，可以定期更新规格，使超复杂的零件容易制造。

数控机床还配备了自动冷却系统，减少了热损伤的机会。许多先进的机器型号都配有内置芯片存储和用于芯片管理的传送带。

3部分复制是原来的100倍

为了控制精确的速度和定位，数控机床可以在创纪录的时间内生产出数千个100%相同的零件，这是手持或传统加工无法实现的。机器可以编程应用相同的切割或重复进行相同的精加工，而不影响加工零件的质量。另一方面，传统加工需要熟练的操作员在加工过程的每一步手动放置刀具，这显然需要大量的时间和耐心。即使有这样的奉献精神，变化也是意料之中的。

4不需要原型

模拟设计并绘制其可行性图需要使用原型。在CNC之前，每个制造商都会制定出可操作的原型，测试运行它们，然后进行加工过程。当手动完成时，整个程序通常需要几天甚至几个月。数控机床的引入带来了软件编程，在软件编程中，你可以输入你的设计，并直观地看到你是否可以在现实场景下使用它。这意味着没有额外的原型开发费用，更短的生产时间和最低的劳动力成本。

5开发复杂零件的能力

数控机床可以在任何时候重新编程和更新，使他们能够轻松自如地生产3D，4D，甚至5D零件。这允许在常规CNC加工零件生产和复杂零件生产之间进行更平稳的转换（如果需要）。此外，软件还可以存储设计，因此您可以更快地重新访问任何所需的形状或其他设计。

6主要关注规格

数控加工的设计注重精度；机器坚决保持其操作员提供的规格。在整个生产过程中，每一个步骤都经过视觉测试，以确保达到预期的效果和尺寸。

7适用于每种材料类型

这可能是数控加工相对于传统加工的最大优势。数控机床可以使用几乎所有类型的材料，包括金属、钢、木材、泡沫或敏感塑料。

8数控加工适应性

无论产品数量多少数控加工都能提供一流的精度，精度和速度，数控加工为各行各业的制造商提供了一个非常有益的选择。