数控车床维修四大方法（上）

数控车床是一种高效的自动化车床，其在生产上的地位也越来越重要。因此设备的故障处理以及日常维保是非常重要的，不过数控车床的大部分故障都是以综合故障形式出现的，所以维修难度较大。结合数控车床的维修原理，总结出“望、闻、问、切”四大方法。

一、望

通过人的手、眼感觉器官来查找故障原因，这也是最简单直接的方法。

当车床出现故障时，首先要了解故障的现象以及产生的原因及过程。若故障可以再现，应该观察故障发生的过程，掌握一手情况。同时观察是否有机械性损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已变色；运转和密封部位是否有无异常情况，如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器等是否跳闸，熔断器是否熔断；车床电源是否缺相 ，三相是否严重不平衡，车床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死 、接头松动等情况；开关是否合适；操作者的加工程序是否正确等。

二、闻

辨别有无异味。当车床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油、烟、气以及绝缘材料的焦糊味；当车床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。

三、问

询问车床发生故障时的情况。在数控加工时最好制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。

数控车床发生故障时，首先要停止车床，保护现场，操作人员对故障进行尽可能详细的记录，其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象，发生故障的部位以及发生故障时车床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时，若系统有报警显示，则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等。